उत्पादन के दौरान आने वाली सामान्य खराबी के लिए, समस्या निवारण और प्रबंधन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
सब्सट्रेट रिंकलिंग: अनवाइंडिंग तनाव को कम करें, उपकरण को सब्सट्रेट की मोटाई से मिलाएं, प्रारंभिक मुद्रण चरण के दौरान धीरे-धीरे चलाएं जब तक कि सुधार रोलर संरेखित न हो जाए, फिर स्वचालित मोड पर स्विच करें। मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें और रोलर्स से किसी भी बाहरी वस्तु को हटा दें।
कागज का रुक जाना: कटे हुए ब्लेडों को तुरंत बदलें। यदि डाई{{2}कटिंग बॉटम रोलर सब्सट्रेट की मोटाई के साथ संगत नहीं है, तो चिपकने वाला टेप लगाकर अल्पकालिक समायोजन किया जा सकता है; लंबी अवधि के समायोजन के लिए निचले रोलर को काटने वाले डाई को उपयुक्त रोलर से बदलने की आवश्यकता होती है।
प्लेट क्लॉगिंग: प्रिंटिंग प्लेट के स्क्रीन रूलिंग के आधार पर उपयुक्त एनिलॉक्स रोलर लाइन काउंट का चयन करें। उदाहरण के लिए, 120Lpi प्रिंटिंग प्लेट के साथ 700Lpi एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करने से प्लेट क्लॉगिंग की संभावना कम हो सकती है।
असामान्य मुद्रण दबाव: 0.1 मिमी के भीतर प्लेट संपीड़न को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि अत्यधिक दबाव के कारण डॉट विरूपण और प्लेट धुंधली न हो, और अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप असमान स्याही का रंग हो।
