मुख्य घटक रखरखाव
ट्रांसमिशन गियरबॉक्स: चिकनाई वाले तेल के स्तर और तापमान की निगरानी करें। अगर तेल बादल बन जाए तो तुरंत बदल लें। गियर क्षति से बचने के लिए कभी भी मशीन को बिना चिकनाई के तेज गति से न चलाएं।
अनिलॉक्स रोलर्स: प्रभावों को रोकें। कोशिकाओं में स्याही जमने से रोकने के लिए मुद्रण के तुरंत बाद साफ करें। दोनों सिरों पर बेयरिंग की घिसाव की नियमित जांच करें। यदि परिधीय रनआउट सीमा से अधिक हो तो बेयरिंग को तुरंत बदलें। सुनिश्चित करें कि तीन रोलर्स का रनआउट मान 0.02 मिमी से अधिक न हो।
शटल ब्लेड सिस्टम: खराब होने पर तुरंत बदलें। प्रत्येक मुद्रण सत्र के बाद, अवशिष्ट स्याही को हटाने के लिए ब्लेड होल्डर और प्रेशर बार को अलग करें और साफ करें। ब्लेड के किनारों को अल्कोहल से पोंछें और जंग लगने से बचाने के लिए उन्हें सूखने दें और असमान ब्लेड किनारों से बचें, जिससे स्याही के निशान पड़ सकते हैं।
स्नेहन और रखरखाव: उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें: उच्च {{0}स्पीड बीयरिंग के लिए, उच्च {{1}ड्रॉपिंग {2}पॉइंट ग्रीस (जैसे सोडियम साबुन या लिथियम साबुन {{3} आधारित ग्रीस) चुनें ताकि उच्च तापमान संरक्षण में सुधार हो सके; जो बियरिंग्स पानी के संपर्क में आ सकते हैं, उन्हें बियरिंग के क्षरण को रोकने और जीवनकाल को छोटा करने के लिए पानी प्रतिरोधी कैल्शियम साबुन/लिथियम साबुन {{6} आधारित ग्रीस का उपयोग करना चाहिए; अपर्याप्त स्नेहन या बढ़े हुए प्रतिरोध से बचने के लिए उचित कठोरता वाले ग्रीस का चयन करने के लिए निर्माता की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें।
परिशुद्धता अंशांकन: प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर, इंप्रेशन सिलेंडर और गाइड रोलर्स की समानता को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें: गलत पंजीकरण और झुर्रियों जैसी समस्याओं से बचने के लिए एक ही रंग समूह में प्रत्येक रोलर की समानता त्रुटि 0.03 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और आसन्न रंग समूहों के बीच त्रुटि 0.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
